Tuburile schimbătorului de căldură sunt folosite pentru a răci, încălzi sau reîncălziți lichide, gaze și aer. Tuburile schimbătorului de căldură joacă un rol vital în facilitarea procesului de transfer de căldură, permițând schimbul de energie termică între lichidul procesului și fluidul din partea cochiliei.
Pentru a putea transfera bine căldura, conducta ar trebui să aibă o conductivitate termică bună. Deoarece căldura este transferată prin tub din partea fierbinte până la partea rece, există o diferență de temperatură pe lățimea tubului. Deoarece materialele conductelor au tendințe diferite de extindere termică la temperaturi diferite, se produc tensiuni termice în timpul funcționării. Aceasta nu include tensiuni cauzate de presiunea ridicată generată de fluidul în sine. Materialul tubului trebuie să fie, de asemenea, compatibil cu lichidul lateral al tubului de coajă pe termen lung în condiții de funcționare (temperatură, presiune, pH etc.) pentru a minimiza deteriorarea, cum ar fi coroziunea.
Selectarea necorespunzătoare a materialului tubului poate duce la scurgeri de tub între părțile de coajă și tub, rezultând în contaminarea încrucișată a fluidului și pierderea posibilă a presiunii. Desigur, deoarece conducta este sub presiune pentru o lungă perioadă de timp, oboseala va avea loc în timp, rezultând scurgeri. Când se întâmplă acest lucru, cum să reparați tuburile de schimb de căldură din schimbătorul de căldură?
Scurgerea tuburilor de schimb de căldură în vasele sub presiune apare în general în două locuri, unul este conectarea tuburilor, iar cealaltă este scurgerea tubului în sine.
(1) Scurgeri la conexiuni tub de schimbător de căldură din oțel inoxidabil
Există trei metode principale pentru conectarea conductelor și a foilor de tub: îmbinări de expansiune, sudare, sudare și îmbinări de expansiune. Datorită fluctuației temperaturii și presiunii și a deformării inegale a diferenței de temperatură, conducta de expansiune face ca conducta să se desprindă, să se desprindă și să se scurgă din foaia de tub. Extinderea complementară poate fi utilizată pentru a elimina scurgerea. Dacă este ineficient, se poate face din nou. Extinderea suplimentară nu poate fi de mai mult de trei ori, altfel acest lucru va face ca materialul din gaura plăcii tubului să se întărească din cauza muncii la rece și va deveni mai puțin strânsă.
Dacă expansiunea este ineficientă, țeava trebuie înlocuită sau sudată. Trebuie menționat că, după sudare, tuburile înconjurătoare trebuie să fie extinse din nou, deoarece expansiunea termică și contracția foii de tub după sudare vor provoca scurgeri în îmbinările de expansiune ale altor tuburi înconjurătoare. Dacă sudura dintre țeavă și foaia de tub se scurge, aceasta poate fi reparată prin măcinarea și repararea sudurii.
(2) Țeava în sine se scurge
Din cauza coroziunii, abraziunii, eroziunii, coroziunii de sedimentare și a altor motive, tuburile de schimb de căldură provoacă adesea fisuri, perforații și scurgeri în tuburi. Scurgerea conductei în sine nu poate fi reparată în circumstanțe normale. Dacă numărul de conducte de scurgere nu este mare, puteți utiliza dopuri metalice conice pentru a bloca ambele capete ale gurii conductei. Dacă presiunea pe partea conductei este ridicată, conectați -o strâns și apoi sudați mai mult pentru fiabilitate. Lungimea dopului metalic este, în general, de două ori diametrul interior al conductei, diametrul capătului mic trebuie să fie egal cu 85% din diametrul interior, iar conic este 1:10.
Duritatea materialului dop ar trebui să fie mai mică sau egală cu duritatea conductei. Când conectați conductele pentru a elimina scurgerile, numărul de conducte conectate nu trebuie să depășească 10%. Când un capăt al tubului de schimb de căldură din oțel inoxidabil este deteriorat, se poate folosi și metoda de reparare a tubului desenat. Acest lucru se datorează faptului că rata de alungire a tubului din oțel inoxidabil este de 40%~ 45%. Când alungirea totală a tubului desenat nu depășește 12%, tubul poate fi desenat de mai multe ori.
Introducere
Articol | Tub/conductă schimbător de schimbător de căldură din oțel inoxidabil | |
Standard | ASTMA213, ASTMA312, ASTM A269, DIN17456, EN10216-5, EN10297-2, JISG3459, JIS3463 sau personalizat | |
Material | TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309s, 310s, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845) | |
Suprafaţă | Lustruit | |
Formă | Țeavă rotundă/tub, tuburi înfășurate | |
Tip | Rulare rece sau trase la rece | |
Serviciu de procesare | Tăierea capului, îndreptarea, tăierea, măcinarea, lubrifierea, tratarea termică, degresarea | |
dimensiune | Lungime | 6m sau în funcție de cererea clientului |
Diametrul exterior | OD: 12.7mm ~ 630mm greutate: 1,65mm ~ 50mm | |
Timpul de livrare | În termen de 5-30 de zile de la primirea preplătită | |
Pachet | C.arcase din lemn |
Proces de producție
Masă de compoziție din oțel inoxidabil
Clasificare | Grad | Compoziție chimică (%) | ||||||||
C | Si | MN | P | S | Ni | Cr | Mo. | N | ||
Oțel inoxidabil austenitic | 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.50-7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | 3.50-5.50 | 16.00-18.00 | ≤0.25 | |
301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 6.00-8.00 | 16.00-18.00 | |||
304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00-10.50 | 18.00-20.00 | |||
304L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 9.00-13.00 | 18.00-20.00 | |||
305 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 10.50-13.00 | 17.00-19.00 | 0,12-0.2 | ||
309S | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 | |||
310S | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | |||
316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | ||
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | ||
317 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | ||
321 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 11.00-15.00 | 17.00-19.00 | |||
Oțel inoxidabil feritic | 409 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | ≤9.00-13.00 | 10.50-11.75 | ||
430 | ≤0.12 | ≤0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0,60% | 16.00-18.00 | |||
430lx | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 0,75-1,25 | 0.1-1.0 | ||
Oțel inoxidabil martensitic | 410 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 11.50-13.50 | |||
410s | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 11.50-13.50 | ||||
420 | 0,16-0,25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.00-14.00 | ||||
440a | 0,60-0,75 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | ||||
Oțel inoxidabil duplex | 2205 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 4.50-6.50 | 21.00-24.00 | 0,08-0,2 | |
2507 | ≤0.03 | ≤0.80 | ≤1.20 | ≤0.035 | ≤0.020 | 6.00-8.00 | 24.00-26.00 | 3.00-5.00 | 0,24-0,32 |
Fondată în 2007 și s -a mutat în zona de dezvoltare economică Longyou, provincia Zhejiang, în 2022. Acoperă o suprafață de 130.000 de metri pătrați, peste 30 de linii de producție, 300 de lucrători, 20 de persoane de cercetare și dezvoltare, 30 de persoane de inspecție și o producție anuală de 50.000 de tone.
It has passed ISO9001:2008 quality management system, PED 97/23/EC EU Pressure Equipment Directive certification, China Special Equipment Manufacturing License (Pressure Tube) TS certification, ASME certification, provincial enterprise standardization management system, ISO14000:2004 environment management system, cleaner production (green enterprise), and a series of certifications, as well as China Classification Society (CCS), American Bureau of Shipping (ABS), British Register de transport maritim (LR), Deutsche Veritas (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) și Certificarea Coreeană a Registrului de transport maritim (KR).
Principalele produse includ conducte din oțel inoxidabil, fitinguri de țeavă, flanșe, supape etc., care sunt utilizate pe scară largă în petrol, industria chimică, industria nucleară, topirea, construcția navală, produsele farmaceutice, alimentele, conservarea apei, energia electrică, energia nouă, echipamentele mecanice și alte câmpuri. Compania respectă principiul corporativ al „Calității pentru supraviețuire, reputația pentru dezvoltare” și servește din toată inima fiecărui client pentru a crea o situație câștig-câștig.
Munca la rece și recoacerea sunt două procese de bază în producția tuburi din oțel inoxidabil pentru schimbătoare de căldură și modelează direct caracteristicile mecanice și rezistente la co...
Vizualizați mai multeFinisajul suprafeței și rugozitatea interioară a tuburi din oțel inoxidabil pentru schimbătoare de căldură Joacă un rol subtil, dar puternic, în determinarea performanței termice, a scăderii...
Vizualizați mai multeLa integrare tuburi EP din oțel inoxidabil În sistemele de conducte de înaltă puritate, sudarea devine o operație critică care are impact direct asupra curățeniei și fiabilității pe termen l...
Vizualizați mai multeNu vă vom împărtăși niciodată adresa de e -mail și voi
Putem renunța în orice moment, promitem.