Care sunt elementele tipice de aliere în conductele din oțel inoxidabil utilizate pentru aplicații chimice?
Țevi din oțel inoxidabil pentru industria chimică conțin de obicei o combinație de elemente de aliere care le îmbunătățesc rezistența la coroziune, rezistența și alte proprietăți necesare pentru a rezista la mediile chimice dure. Cele mai frecvente elemente de aliere găsite în conductele din oțel inoxidabil pentru aplicații chimice includ:
Chrom (CR): cromul este elementul primar de aliere din oțelul inoxidabil, contribuind la rezistența la coroziune prin formarea unui strat de oxid pasiv pe suprafața oțelului, care îl protejează de oxidare și coroziune.
Nichel (NI): Nichel îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special în medii acide. De asemenea, îmbunătățește ductilitatea și duritatea, ceea ce face oțelul mai potrivit pentru formare și sudare.
Molybdenum (MO): molibden crește rezistența oțelului inoxidabil la coroziunea de pitt și crevice, în special în mediile care conțin clorură. Țevile din oțel inoxidabil cu niveluri mai mari de molibden sunt adesea utilizate în aplicații chimice extrem de corozive.
Azot (N): Azot poate fi adăugat la oțel inoxidabil pentru a -și îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune, în special în clasele austenitice. Azotul îmbunătățește, de asemenea, stabilitatea fazei austenitice la temperaturi ridicate.
Carbonul (C): Conținutul de carbon în conductele din oțel inoxidabil este de obicei menținut scăzut pentru a preveni precipitațiile și sensibilizarea în carbură, ceea ce poate duce la coroziune intergranulară. Cu toate acestea, cantitățile controlate de carbon sunt adăugate la anumite grade din oțel inoxidabil pentru a -și îmbunătăți rezistența și duritatea.
Alte elemente: în funcție de cerințele specifice de aplicare, conductele din oțel inoxidabil pot conține, de asemenea, cantități mici de alte elemente de aliere, cum ar fi titan, cupru, siliciu și mangan, care pot spori în continuare proprietăți specifice, cum ar fi rezistența la coroziune, formabilitate sau mașina.
Ce procese de fabricație sunt utilizate pentru a produce conducte din oțel inoxidabil pentru aplicații din industria chimică?
Fabricarea de conducte fără probleme:
Extrudarea la cald: în acest proces, o billet încălzită de oțel inoxidabil este forțată printr -o matriță pentru a forma forma conductei. Această metodă produce conducte perfecte, cu proprietăți uniforme și finisare excelentă a suprafeței, ceea ce le face potrivite pentru aplicații de înaltă presiune și corozive.
Desen la rece: Desenul la rece presupune tragerea unui billet din oțel inoxidabil printr -o matriță la temperatura camerei pentru a produce o țeavă perfectă, cu dimensiuni precise și finisare îmbunătățită a suprafeței. Țevile desenate la rece prezintă proprietăți mecanice îmbunătățite și toleranțe strânse.
Fabricarea conductelor sudate:
Sudarea cu rezistență electrică (ERW): ERW implică utilizarea unei serii de role pentru a forma o fâșie plană de oțel inoxidabil într -o formă cilindrică. Marginile sunt apoi încălzite și presate împreună sub presiune pentru a crea o cusătură sudată. Țevile ERW sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații mai puțin solicitante, unde rezistența la coroziune este încă critică, dar nu la niveluri extreme.
Sudarea cu arc scufundat (ferăstrău): Saw implică formarea unei îmbinări sudate prin topirea marginilor a două plăci sau bobine din oțel inoxidabil folosind un arc scufundat. Acest proces este potrivit pentru fabricarea conductelor cu diametru mare, cu pereți groși și viteze mari de sudare, ceea ce îl face rentabil pentru aplicațiile industriale.
Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG): Sudarea TIG implică utilizarea unui electrod de tungsten și a ecranului de gaz inert pentru a crea o îmbinare sudată de înaltă calitate. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea conductelor cu dimensiuni precise și cerințe mari de rezistență la coroziune.
Procese de finisare:
Tratament termic: Țevi din oțel inoxidabil pentru industria chimică Poate suferi procese de tratament termic, cum ar fi recoacerea, stingerea sau recoacerea soluției pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice, rezistența la coroziune sau microstructura.
Tratament la suprafață: Tehnici de finisare a suprafeței, cum ar fi decaparea, pasivarea sau electro-poluarea pot fi utilizate pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți estetica.
