Controlul de precizie dimensională a Țevi din oțel inoxidabil este un proces complex și meticulos, implicând în principal următorii pași și măsuri cheie:
Selecția și pregătirea materiilor prime: Billetele din oțel inoxidabil de înaltă calitate trebuie să fie selectate ca materii prime, iar compoziția chimică și proprietățile fizice trebuie să îndeplinească standardele relevante. Tăierea și pretratarea materiilor prime trebuie să asigure dimensiuni precise, reducând erorile în procesarea ulterioară.
Controlul procesului de piercing: În timpul procesului de piercing, factori precum diametrul instrumentului conic, viteza de piercing și starea de funcționare a mașinii de piercing vor afecta toate precizia dimensională inițială a conductei. Prin controlul precis al acestor parametri, se asigură că diametrele interioare și exterioare și grosimea peretelui conductei străpunse îndeplinesc cerințele de proiectare.
Rularea și desenul: rularea și desenul sunt pași cruciali în controlul preciziei dimensionale a conductelor. Prin reglarea parametrilor, cum ar fi decalajul dintre role, viteza de rulare și forța de desen, deformarea conductei poate fi controlată precis pentru a obține un control dimensional precis. Mai multe inspecții și corecții sunt, de asemenea, necesare în timpul rulării și desenului pentru a asigura stabilitatea dimensiunilor conductei.
Controlul temperaturii: Temperatura este un parametru critic în timpul rulării și desenului. Prin controlul temperaturii cuptorului de încălzire și a echipamentelor de rulare/desen, se asigură că conductele sunt procesate la temperaturi adecvate, prevenind modificările dimensionale cauzate de temperaturi excesiv de mari sau scăzute.
Tratamentul ulterior: Tratamentul de decapare poate elimina oxizii și impuritățile de pe suprafața conductelor, îmbunătățind netezimea suprafeței și îmbunătățirea indirectă a preciziei dimensionale. Tratamentul de recoacere poate elimina stresul de procesare, îmbunătăți proprietățile mecanice ale conductelor și poate ajuta la stabilizarea dimensiunilor conductelor.
Inspecția și corectarea calității: conductele finite trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte de calitate, inclusiv măsurarea dimensională și detectarea grosimii peretelui. Țevile care nu îndeplinesc cerințele trebuie corectate sau reprocesate până când nu îndeplinesc specificațiile de proiectare.
Indicatori de control specifici: De obicei, lungimea conductelor de oțel (lungime aleatorie) pentru conductele cu role la cald variază de la 1,5 până la 10 metri, iar pentru conductele înălțate la cald, este de 1 metru sau mai mult. Pentru conducte trase la rece (rulate) cu o grosime de perete de 0,5 până la 1,0 mm, lungimea variază de la 1,0 la 7 metri, iar pentru cei cu o grosime de perete mai mare de 1,0 mm, lungimea variază de la 1,5 la 8 metri. Diametrul conductelor la nivel cald (la înălțime la cald) variază de la 54 la 480 mm în 45 de soiuri, cu grosimi de perete de la 4,5 la 45 mm în 36 de soiuri. Diametrul conductelor trase la rece (rulat) variază de la 6 până la 200 mm în 65 de soiuri, cu grosimi de perete de la 0,5 la 21 mm în 39 de soiuri. Suprafețele interioare și exterioare ale conductelor de oțel trebuie să fie lipsite de defecte, cum ar fi fisuri, pliuri, verificări, fisuri, ture de rulare, delaminări și scaburi. Ambele capete ale conductelor de oțel trebuie tăiate în unghi drept, iar burrele trebuie îndepărtate.
Controlul de precizie dimensională a Țevi din oțel inoxidabil este un proces complex care implică mai mulți pași și parametri. Prin controlul precis al materiilor prime, procesele de piercing, rularea și desenul, temperatura, tratamentele ulterioare și inspecțiile de calitate, se poate obține un control dimensional de înaltă precizie, asigurându-se că calitatea conductelor îndeplinește cerințele de proiectare.
