Configurare esențială pentru sudarea TIG țevilor din oțel inoxidabil
Țeava din oțel inoxidabil de sudură TIG este neiertă pentru contaminare și excesul de căldură. O configurare repetabilă începe cu o furnizare stabilă de energie, o acoperire constantă a gazului și unelte care mențin alinierea în timpul lipirii și sudării. Dacă controlați aceste variabile, reduceți repetarea cauzată de zahăr, porozitate, nepotrivire și distorsiune.
Sursa de alimentare și polaritate
Utilizați DCEN (negativ electrod curent continuu) pentru majoritatea îmbinărilor țevilor inoxidabile. O pedală de picior sau controlul amperajului cu vârful degetului ajută la gestionarea aportului de căldură prin rădăcină și trecerea fierbinte, în special pe conductele cu pereți subțiri, unde supraîncălzirea poate provoca rapid oxidarea și pierderea rezistenței la coroziune.
Selecția și pregătirea tungstenului
Un punct ascuțit și consistent stabilizează arcul și îmbunătățește controlul asupra rădăcinii. Pentru multe îmbinări ale țevilor, un punct de pornire obișnuit este un unghi inclus de 30-40° cu un mic plat pe vârf pentru a rezista la despicare. Păstrați direcția de șlefuire pe lungime pentru a reduce mișcarea arcului și pentru a evita încorporarea contaminanților.
- Folosiți abrazivi și perii de sârmă dedicate numai din inox pentru a preveni contaminarea încrucișată cu oțelul carbon.
- Selectați o lentilă de gaz atunci când este posibil pentru a îmbunătăți acoperirea de ecranare și pentru a reduce turbulența la marginea cupei.
- Păstrați o lipire constantă de tungsten; lipirea excesivă crește riscul de oxidare și reduce eficacitatea ecranării.
Pregătirea și adaptarea materialului care previne defectele radiculare
Cele mai multe defecțiuni la sudarea țevilor inoxidabile se regăsesc până la pregătire: geometrie slabă a teșirii, teren neuniform, gol inconsecvent sau contaminanți pe diametrul interior. De asemenea, inoxul conduce căldura diferit decât oțelul carbon, astfel încât controlul amenajării reduce tentația de a „alunga balta” cu un amperaj mai mare.
Curățare și manipulare
Degresați cu un solvent fără reziduuri și lăsați evaporarea completă înainte de sudare. Amprentele digitale, fluidele de tăiere și banda adezivă pot cauza porozitate și decolorare. Dacă trebuie să marcați îmbinarea, utilizați markere sigure pentru inox și păstrați marcajele departe de zona de fuziune.
Controlul teșirii și al golului
Urmăriți uniformitatea pe întreaga circumferință. Chiar și o mică nepotrivire vă poate forța să supraîncălziți partea subțire pentru a fuziona partea groasă, crescând oxidarea și distorsiunea. Utilizați cleme de aliniere interioară sau spate rezistente, acolo unde este cazul, pentru a menține înaltul-jos în limitele toleranței.
| Articol | Țintă sugerată | De ce contează |
|---|---|---|
| Consistența golului rădăcină | Uniformă în jurul țevii | Reduce penetrarea neuniformă și lipsa de fuziune în locurile strâmte |
| Înalt-scăzut (nepotrivire internă) | Cat de jos practic | Previne tăierea pe partea subțire și îmbunătățește profilul rădăcinii |
| Teren (fața rădăcină) | Consecvent pe tot parcursul | Controlează penetrarea și face amperajul mai previzibil |
| Spațiere între puncte | Distribuit uniform | Menține decalajul și alinierea pe măsură ce se formează căldură |
O regulă practică puternică este tratarea diametrului interior ca pe o „camera curată”. Dacă ID-ul este murdar sau bogat în oxigen în timpul sudării, rădăcina sudurii se va oxida și devine aspră, fragilă și predispusă la coroziune. Amenajarea constantă și curățenia reduc nevoia de a adăuga căldură, care este calea cea mai rapidă către zahăr.
Epurarea spatelui: Cum să protejăm rădăcina de zahăr
Purjarea din spate este esențială pentru sudarea TIG a țevii din oțel inoxidabil, deoarece partea rădăcină este expusă la oxigen de îndată ce topiți îmbinarea. Fără o atmosferă inertă pe ID, oxidarea creează „zahăr” (oxid greu, crus), care slăbește îmbinarea și compromite rezistența la coroziune.
Alegerea gazelor și strategia de purjare
Argonul este gazul de purjare implicit pentru majoritatea lucrărilor de conducte inoxidabile datorită disponibilității și comportamentului previzibil al arcului. Utilizați baraje de purjare, vezici gonflabile sau sisteme de bandă și hârtie concepute pentru sudare pentru a minimiza volumul de purjare. Un volum mai mic înseamnă o deplasare mai rapidă a oxigenului și un consum mai mic de gaz.
- Aerisiți zona de purjare; o purjare fără cale de evacuare poate prinde aer și încetini eliminarea oxigenului.
- Evitați fluxul turbulent; debitul excesiv de purjare poate trage aer prin scurgeri mici și poate crea oxidare.
- Verificați calitatea purjării cu un monitor de oxigen atunci când lucrarea este critică (conducte alimentare, farmaceutice, de înaltă puritate).
Indici practice de acceptare
Dacă nu aveți un analizor de oxigen, puteți reduce riscul prin standardizarea timpului de purjare și verificarea scurgerilor la îmbinări, baraje și cusături de bandă. La multe locuri de muncă în magazin, culoarea rădăcinii este folosită ca indicator indirect: argintiu strălucitor până la paie deschisă este, în general, de preferat în locul albastrului/grilui intens. Când rădăcina prezintă un gri sau crustă grea, tratați-o ca pe o defecțiune a procesului și corectați integritatea curățării înainte de a continua.
Tehnici de trecere a rădăcinii pentru țevi din oțel inoxidabil (rădăcină deschisă)
O rădăcină curată din inox depinde de trei comenzi: dimensiunea bălții, timpul de umplere și consistența călătoriei. Obiectivul este o perlă internă netedă, complet topită, cu oxidare minimă și fără concavitate care poate prinde produsul sau accelera coroziunea.
Comenzi cheie pentru lanternă și arc
- Păstrați o lungime de arc scurtă și constantă pentru a concentra căldura și a preveni rătăcirea.
- Utilizați un unghi constant al pistolului care menține acoperirea cu gaz peste bazinul topit.
- Adăugați umplutură pe marginea de față a bălții; adaosul inconsecvent este o cauză comună a pătrunderii neuniforme.
Gestionarea aportului de căldură pe conducta cu pereți subțiri
Inoxidabilul reține căldura, astfel încât îmbinarea poate „fuge” pe măsură ce progresezi în jurul țevii. Reduceți puțin amperajul după primul cadran dacă băltoaica crește și faceți o pauză scurtă între aderențe, dacă este necesar, pentru a preveni arderea. Când balta devine dificil de controlat, mișcarea corectă este reducerea căldurii și stabilizarea, nu accelerarea cu același amperaj.
Exemplu: prevenirea lipsei de fuziune la golurile strânse
Dacă decalajul se strânge într-o zonă, rădăcina se poate pune în punte fără a fuziona pereții laterali. O contramăsură practică este să opriți, să reluați montarea (deschideți ușor îmbinarea la nivel local sau acoperiți linia) și reluați cu un spațiu constant. Acest lucru costă minute și poate preveni o reparație care costă ore.
Alegerea metalului de umplutură și controlul interpass
Selectarea umpluturii potrivite și gestionarea temperaturii între treceri sunt pârghii practice pentru calitatea sudurii, performanța la coroziune și aspectul. Umplutura greșită poate reduce rezistența la coroziune sau rezistența la fisurare; căldura excesivă între treceri poate provoca decolorarea și deformarea țevii.
Perechi obișnuite de umplere pentru țevi din inox
În multe magazine, țeava 304/304L este asociată cu umplutura ER308L, iar țeava 316/316L cu umplutura ER316L. Calitățile „L” ajută la reducerea riscului de sensibilizare în multe condiții de utilizare. Când se îmbină grade diferite de inox sau călduri necunoscute, procedurile specifică adesea un material de umplutură compatibil sau mai aliat pentru a păstra rezistența la coroziune a metalului de sudură.
Disciplina de temperatură interpass
Chiar dacă rădăcina dumneavoastră pare curată, supraîncălzirea în timpul trecerii și umplerii la cald poate degrada rezultatele. Utilizați o cadență simplă: sudați un segment, lăsați o scurtă răcire, apoi continuați. Pentru lucrări de cod sau sanitare, urmați limitele WPS interpass și verificați cu un stick de temperatură sau termometru cu infraroșu, acolo unde este necesar. Menținerea controlată a temperaturii interpass este una dintre cele mai rapide modalități de a reduce decolorarea și distorsiunea albastrului intens.
- Utilizați mai des adaosuri de umplutură mai mici pentru a reduce supraîncălzirea localizată.
- Mențineți acoperirea cu gaze de protecție până când balta se stinge; ruperea precoce a acoperirii poate oxida metalul fierbinte.
- Dacă culoarea se întunecă de la trecere la trecere, tratați-o ca feedback pentru a reduce aportul de căldură sau pentru a îmbunătăți ecranarea.
Depanare: simptome, cauze probabile și remedieri
Când sudați TIG țevi din oțel inoxidabil, defectele apar adesea în mod constant. Tratați fiecare simptom ca pe un semnal de proces: identificați variabila care s-a schimbat (ajustare, purjare, acoperire cu gaz, aport de căldură sau curățenie), corectați-o și abia apoi continuați sudarea.
| Simptom | Cauza probabilă | Remediere practică |
|---|---|---|
| Sugaring pe ID | Purjare insuficientă sau scurgere | Sigilați scurgerile, reduceți turbulențele, verificați calitatea purjării înainte de a re-suda |
| Porozitate | Contaminare, acoperire slabă de gaz, curenți | Recurățați, verificați paharul/lentila de gaz, creșteți stabilitatea ecranului, blocați fluxul de aer |
| Lipsa de fuziune la peretele lateral | Decalaj strâns, deplasare rapidă, căldură scăzută la margini | Montare corectă, încet ușor, asigurați-vă că balta udă ambii pereți înainte de a adăuga material de umplutură |
| Decolorare albastru/gri puternic | Excesul de căldură sau întreruperea ecranului | Scădeți amperajul, gestionați interpass, extindeți post-flow, îmbunătățiți acoperirea gazului |
| Decupat la vârf | Prea multă căldură sau manipulare slabă | Reduceți căldura, încetiniți ușor, adăugați umplutură pentru a susține marginea |
Majoritatea defectelor recurente pot fi eliminate prin standardizarea a trei puncte de control: instrumente de curățare numai din inox, integritate verificată de purjare și potrivire constantă pe întreaga circumferință.
Inspecție și controale de calitate care contează în serviciu
Aspectul sudurii singur nu garantează performanța, dar sudurile țevilor inoxidabile oferă adesea indicii vizibile despre controlul procesului. O abordare practică de inspecție se concentrează pe starea rădăcinii, continuitatea și orice caracteristică care ar putea prinde mediul sau inițiază coroziune.
Verificări vizuale (OD și ID atunci când sunt accesibile)
- OD: lățime constantă a talonului, fără decupări și legături netede la opriri/porniri.
- ID: profil neted al rădăcinii, fără oxidare puternică și fără concavități ascuțite care pot crea locuri de coroziune în crăpături.
- Nuanță caldă: tonurile de paie mai deschise sunt de obicei preferabile în fața albastrului închis/gri unde performanța la coroziune este critică.
Considerații de curățare post-sudare și pasivare
În funcție de cerințele de service, curățarea post-sudare (decapare mecanică, chimică și/sau pasivare) poate fi specificată pentru a restabili stratul de oxid bogat în crom. Dacă aplicația dumneavoastră este sanitară sau corozivă, aliniați pașii de control al culorii sudurii și de curățare cu procedura de guvernare și criteriile de acceptare.
Un flux disciplinat de sudare TIG a țevilor din oțel inoxidabil produce două rezultate măsurabile: o rădăcină curată, complet purjată și un aport constant de căldură care minimizează decolorarea și deformarea.
